1、準備過程（爆管關斷閥在關閉狀態(tài)）

按圖安裝接好各管路與閥門。球閥1的進口端接干管中的水。打開球閥1、5、6、8，關閉球閥,3、4節(jié)流閥7，手動操作流速控制器，使導閥處于連通開啟位置，操作手動泵將壓力水打入活塞缸的右端，活塞桿帶動重錘臂與閥軸逆時針轉(zhuǎn)動，重錘被舉起。重錘及重錘臂的中心越過閥軸垂直中心線約3°-5°閥門被打開。

2、正常通水過程

爆管關斷閥處于開啟位置后，首先關閉球閥6、8，開啟節(jié)流閥7，然后手動操作流速控制器，使導閥處于斷開位置。關閉球閥5、1，打開球閥3、4，空氣蓄能器排空，關閉球閥3、4，打開球閥1，干管中的壓力水通過球閥1、單向閥2進入空氣蓄能器?？諝庑钅芷骼锩娴目諝庠谒畨毫Φ淖饔孟卤粔嚎s，能量被儲存。由于單向閥2的作用，空氣蓄能器里面儲存的能量不會因干管的壓力波動受到影響。而且空氣蓄能器儲存的始終是干管所能達到的最高壓力能。開啟球閥5，此時爆管關斷閥控制器即處于正常通水的侍應狀態(tài)。

3、爆管關閉過程

一旦爆管關斷閥后面的干管發(fā)生爆管事故，干管中的水流速度將大大增加，超過正常流速達到流

速控制器設定的流速時，流速控制器動作，導閥開啟，空氣蓄能器的壓力水經(jīng)過球閥5、導閥進入到活塞缸的無桿腔（圖1中活塞缸的左端），活塞桿推動重錘臂及重錘帶動閥軸順時針旋轉(zhuǎn)，重錘及重錘臂的中心順時針越過閥軸垂直中心線，從而使閥門在活塞缸推力和逐漸增大的重錘力矩作用下關閉（圖1中虛線所示）。

為防止產(chǎn)生關閉水錘，活塞向右移動排出活塞缸右邊缸體中的水時，受到節(jié)流閥7的控制，排水速度被控制因而爆管關斷閥的關閉速度被控制，閥門緩慢關閉無水錘。

為防止由于導閥的微量滲漏使爆管閥產(chǎn)生誤動作，配有滴水閥9，當導閥有微量滲漏時，滴水閥9會排出微量滲漏的水。當導閥開啟，爆管關斷閥正常動作時，滴水閥9會由于導閥的大量來水而關閉，從而不影響爆管閥的正常動作。

4、爆管關斷閥復位過程

爆管故障排除后，應將爆管關斷閥由關閉狀態(tài)轉(zhuǎn)為開啟狀態(tài)。操作如下：手動操作流速控制器，使其返回初始位置。關閉節(jié)流閥7，打開球閥6、8，操作手動水泵，手動泵將活塞缸左端的水壓入活塞缸的右端，活塞桿帶動重錘臂與閥軸逆時針轉(zhuǎn)動，重錘被舉起，重錘及重錘臂的中心越過閥軸垂直中心線約3°-5°，閥門被打開，隨后關閉球閥6、8，打開節(jié)流閥7，爆管關斷閥恢復正常通水時的侍應狀態(tài)。